1. ثبت نام اشتباه: "چالش سطح میلی متری" تراز چند لایه. برچسب های چند لایه باید به طور همزمان روی مواد مختلف با تراز دقیق چاپ شوند. ناهماهنگی هر لایه بر خوانایی و تشخیص تأثیر می گذارد.
محدودیتهای تجهیزات: خطای ثبت یک دستگاه چاپ فلکسوگرافی نوع واحد تقریباً 0.2 ± میلیمتر است که بسیار بیشتر از دستگاه چاپ ماهوارهای (0.08±) است و برآوردن الزامات دقت بالا را دشوار میکند.
تغییر شکل مواد: برچسبهای خود چسب دارای ساختار کامپوزیت چند لایه هستند که به راحتی در اثر دما و رطوبت منبسط و منقبض میشود و منجر به کشش ناپایدار و انحراف کاغذ در طول چاپ میشود.
راه حل: از یک سیستم ثبت الکترونیکی برای شناسایی و جبران{0}زمان واقعی، کنترل دما و رطوبت کارگاه، و کالیبره کردن اعمال با استفاده از ذره بین-با ذره بین استفاده کنید.
2. عدم تطابق بین کشش مواد و انرژی سطح: لکه شدن جوهر و شکست چسبندگی.
کشش سطحی کم: کشش سطحی مواد فیلم مانند PE و PET اغلب کمتر از 38 داین است و خیس شدن جوهر را دشوار می کند و به راحتی منجر به لکه های سفید، انقباض جوهر و لکه شدن جوهر می شود.
مشکلات تطبیق جوهر: جوهرهای UV معمولی نمیتوانند به زیرلایههای{0}مقاوم در دمای بالا (مانند پلیآمید) بچسبند، و به جوهرهای تخصصی با دمای بالا{1} نیاز دارند که گران هستند و گزینههای رنگی محدودی دارند.
راه حل: قبل از چاپ برای بهبود انرژی سطح، درمان کرونا را انجام دهید یا جوهرهای هدف را انتخاب کنید. قبل از تولید رسمی، برای اطمینان از چسبندگی، آزمایشهایی در مقیاس کوچک- انجام دهید.
3. انحرافات فرآیند لمینیت: چسبندگی بین لایه ای کنترل نشده
پوشش نادرست چسب موضعی: اگر موقعیت پوشش چسب خاموش باشد، میتواند باعث چسبندگی در مناطق غیرهدف شود و بر روی تجربه باز شدن لایه تأثیر بگذارد.
پخت ناهموار چسب: عمق پخت ناکافی UV یا کنترل نامناسب دما می تواند منجر به پخته نشده یا شکننده بودن لایه های چسب شود که منجر به لایه برداری در حین استفاده می شود.
توصیه: از یک سر پوشش با دقت بالا-برای کنترل مقدار چسب، انجام عملیات خشک کردن UV آنلاین و نظارت بر خروجی انرژی در زمان واقعی استفاده کنید.
4. قالب-چالشهای برش و حذف زباله: سردرگمی بین نیمه-برش و کامل-برش
ساختارهای چند لایه پیچیده: نیم-برش (فقط برش کاغذ صورت) و برش کامل- (نفوذ در چندین لایه) باید در یک فرآیند انجام شود، که نیاز به تنظیم عمق ابزار بسیار دقیق دارد.
خطر شکستن کاغذ: کشش ناسازگار بین بخش ها در حین پیچیدن پس از برش قالب درون خطی-می تواند به راحتی منجر به شکستن کاغذ شود، به ویژه در تولید برچسب باریک.
جهت بهینه سازی: به طور مرتب سایش تیغه های برش قالب را بررسی کنید، فشار و ضخامت ورقه را به دقت تنظیم کنید تا از برش کامل بدون آسیب رساندن به کاغذ پشتی اطمینان حاصل کنید.
5. تضادهای فنی بین ضد جعل و ادغام اطلاعات دیجیتال:
خوانایی ضعیف کد QR: چاپ کدهای QR بر روی سطوح منحنی یا لایه های کامپوزیت می تواند به راحتی باعث خرابی اسکن به دلیل اعوجاج شود.
تداخل RFID: بسترهای فلزی یا جوهرهای رسانا ممکن است از سیگنالهای فرکانس رادیویی محافظت کنند و بر فاصله خواندن و پایداری تأثیر بگذارند.
راهحلها: طراحی آنتن را برای جلوگیری از نواحی فلزی بهینه کنید، از تراشههای ضد تداخل استفاده کنید و پس از چاپ، آزمایش بازرسی کامل انجام دهید.
