I. مشکلات چاپ
1. ثبت نام اشتباه
جابهجایی موقعیت در طول چاپهای چندگانه تغییر میکند که منجر به الگوهای نامناسب میشود. این ممکن است به دلیل شل بودن دستگیره ها، وضعیت بد بلبرینگ غلتکی یا تغییر شکل کاغذ باشد.
2. انحراف رنگ / تفاوت رنگ
نسبت اختلاط جوهر نادرست یا فشار چاپ ناپایدار منجر به رنگ هایی می شود که با نمونه رنگ استاندارد مطابقت ندارند.
3. پوشش جوهر ناهموار
نواحی محلی رنگ روشنتر یا لکهدار هستند، که اغلب به دلیل فشار ناهموار روی غلتکهای جوهر/آب، آب بیش از حد روی صفحه، یا ناهماهنگی باز شدن کلید فواره جوهر است.
4. صفحه کثیف / لکه دار
آلودگی جوهر در نواحی غیر{0}}تصویر یا لکه شدن در نواحی تاریک ممکن است ناشی از غلتک های آب سخت شده، عرضه بیش از حد جوهر، یا کاهش آب دوستی صفحه PS باشد.
II. مشکلات-بریدن
1. ترکیدن و خطوط کور
ترکیدن: فشار بیش از حد{0}} قالب برش بیش از استحکام کششی فیبر کاغذ که منجر به شکستگی می شود.
خطوط کور: خطوط چین ناخواسته ناشی از انتخاب نادرست قوانین فولادی، رطوبت کم کاغذ، یا جهت نادرست فیبر.
2. دای{1}}دقت برش پایین
خطاهای بزرگ در ساخت صفحه دستی، یا تغییر شکل کاغذ پس از لمینیت/روکش بر موقعیت یابی تأثیر می گذارد.
3. شکستن/غبارگیری
تیغههای برش مات-یا کشش بیش از حد روی قاعده چینخوردگی منجر به لبههای ناهموار میشود، مخصوصاً در نزدیکی خطوط چین.
III. مشکلات درمان سطحی
1. لمینیت حباب
آلودگی گرد و غبار در محیط تولید باعث جدا شدن لایه فیلم از سطح کاغذ می شود.
2. انحراف داغ مهر زنی
قالب در یک راستا قرار نمی گیرد و در نتیجه موقعیت مهر زنی کج می شود.
3. لایه برداری پوشش
فرآیند درمان سطحی نامناسب، چسبندگی پوشش ضعیف و لایه برداری آسان.
IV. مشکلات نظافتی و سازه ای
1. کثیفی/بوی
محیط تولید ناپاک یا تبخیر ناقص جوهر/چسب.
2. تغییر شکل پایین جعبه
رطوبت ناهموار در مقوا یا فشار فشار نامناسب منجر به تاب برداشتن و مقعر گوشه ها می شود.





